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1、導體的連接

??導體連接要求低電阻和足夠的機械強度，連接處不能出現(xiàn)尖角。中低壓電纜導體連接常用的是壓接，壓接應(yīng)注意：

??(1)選擇合適的導電率和機械強度的導體連接管;

??(2)壓接管內(nèi)徑與被連接線芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm;

??(3)壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導體的1.2倍，銅導體接頭抗拉強度不低于60N/mm2;

??(4)壓接前，導體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜;

??(5)連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

2、內(nèi)半導體屏蔽處理

??凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制作接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導體的連續(xù)性，從而使接頭接管處的場強均勻分布。

3、外半導體屏蔽的處理

??外半導體屏蔽是電纜和接頭絕緣外部起均勻電場作用的半導電材料，同內(nèi)半導體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過渡，并在接頭增繞半導體帶與電纜本體外半導體屏蔽搭接連通。

4、電纜反應(yīng)力錐的處理

??施工時形狀、盡寸準確無誤的反應(yīng)力錐，在整個錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時，一般采用專用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細進行打磨，直至光滑為至。

5、金屬屏蔽及接地處理

??金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來傳導電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場對臨近通訊設(shè)備的電磁干擾，運行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時間內(nèi)傳導短路電流的能力。接地線應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)可靠。

6、接頭的密封和機械保護

??接頭的密封和機械保護是確保接頭安全可靠運行的保障。應(yīng)防止接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護槽或裝設(shè)水泥保護盒等。

??1、電纜與熱力管道平行安裝時應(yīng)保持2m的距離，交叉時應(yīng)保持0.5m。

??2、電纜與其它管道平行或交叉安裝時均要保持0.5m的距離。

??3、電纜直埋安裝時，1-35kV電纜直埋深度應(yīng)不小于0.7m。

??4、10kV及以下電纜平行安裝時相互凈距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉時距離不小于0.5m。

??5、電纜的最小彎曲半徑，多芯電纜不得低于15D，單芯電纜不得低于20D(D為電纜外徑)。

??6、6kV及以上電纜接頭

??a、安裝電纜終端頭時，必須剝除半導電屏蔽層，操作時不得損傷絕緣，應(yīng)避免刀痕及凹凸不平的情況，必要時要用砂紙磨平；屏蔽端部應(yīng)平整，并要把石墨層(碳粒)清除干凈。

??b、塑料絕緣電纜端頭銅屏蔽和鋼鎧必須良好接地，對短線路也應(yīng)遵循這項原則，避免三相不平衡運行時鋼鎧端部產(chǎn)生感應(yīng)電動態(tài)，甚至“打火”及燃燒護套等事故。接地引出線要采用鍍錫編織銅和電纜銅帶連接時應(yīng)用烙鐵錫焊，不宜用噴燈封焊，以免燒損絕緣。

??c、三相銅屏蔽應(yīng)分別與地線相連，注意屏蔽接地線和鋼鎧地線應(yīng)分別引出，相互絕緣，焊接地線的位置應(yīng)盡量靠下。

7、對電纜終頭和中間接頭的基本要求：

??a.導體連接良好；

??b.絕緣可靠，推薦采用輻照交聯(lián)熱收縮型硅橡膠絕緣材料；

??c.密封良好；

??d.足夠的機械強度，能適應(yīng)各種運行條件。

8、電纜端頭必須防水，以及其它腐蝕性材料的侵蝕，以防因水樹引起絕緣層老化而導致?lián)舸?/p>

9、電纜的裝卸必須使用吊車及叉車，禁止平運、平放，大型電纜安裝時須使用放纜車，以免電纜受外力損傷或因人工拖動而擦傷護套和絕緣層。電纜不裝盤，嚴禁用人力手拉，使導體彎曲損壞絕緣層產(chǎn)生短路。

10、電纜如因故不能及時敷設(shè)時，應(yīng)將其放在干燥地方貯存，防止日光曝曬，電纜端頭進水等。